Inspire Cast 2024

Die Zukunft der Simulation und Konstruktion von Gussteilen

Halter Klimakompressor Inspire Cast PrototypengussHalter Klimakompressor Inspire Cast Prototypenguss
Druckguss Simulation Motorblock Inspire CastDruckguss Simulation Motorblock Inspire Cast
Strukturteil Inspire Cast SimulationStrukturteil Inspire Cast Simulation
Durch den Einsatz von InspireCast als Simulationstool während der Produktentwicklung und der Planung des Gießprozesses werden Fertigungsprobleme vermieden, bevor physische Teile entstehen. Testen Sie Inspire Cast!
Sie stehen unter Druck, Produkte zu liefern, die kostengünstiger und leichter sind? Ist Ihre aktuelle Designlösung teuer und umständlich? Dann wird Ihnen InspireCast dabei helfen, Fehler zu vermeiden und Ihre Prozess zu optimieren.
Gussteile müssen strenge Qualitäts-, Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllen. Inspire Cast hilft Ihnen dabei, diese Standards umzusetzen. Sie werden Fertigungsprobleme vermeiden, bevor physische Teile entstehen.

Hervorragende Schnittstellen für schnellen Import

Native Direkt

Catia V4 (*.model)
Catia V5 (*.CatPart / *.CatProduct)
Inspire Cast Model (*.icast)
Inspire Cast Structures Model (*.stmod)
Inventor (*.ipt / *.iam)
ProE Creo (*.prt / *.asm)
Solidworks (*.sldprt / *.sldasm)
Unigraphics Siemens NX (*.prt)

Standard

Acis (*.sab / *.sat)
IGES (*.igs / *.iges)
JT (*.jt)
Parasolid (*.x_t / *.x_b / *.xmt_bin / *.xmt_txt)
STEP (*.stp / *.step)
STL (*.stl)
Wavefront (*.obj)

Simulation Druckguss mit InspireCast - Formfüllung

Strukturteile mit InspireCast simulieren - Erstarrung

Simulation Druckguss mit InspireCast - Cooling Features

Kühlung simulieren Inspire Cast

Simulation Druckguss mit InspireCast - Cooling Evaluation

Kühlung simulieren Inspire Cast
inspire cast simulation kühlungskreisläufe

Casting Design

Neue Entwürfe in Kombination mit neuen Materialien verlangen von den Designern, ihre Entwürfe frühzeitig zu bewerten. Setzen Sie frühzeitig Altair Inspire Cast ein, um mögliche Probleme im Vorfeld mit minimalem Aufwand zu simulieren. Die Möglichkeit, den Prozess weiter zu untersuchen und zu optimieren, macht Altair Inspire Cast einzigartig wertvoll während des gesamten Produktentwicklungszyklus vom frühen Design bis zur Herstellung. Mit neuer umfangreicher CAD-Funktionalität incl. Parasolid und Step-Import.
inspire cast angebotsphase

Den Angebotsaufwand reduzieren

In der Industrie ist es üblich, einen Prozess zunächst zu entwerfen und dann zu simulieren. Altair Inspire Cast dreht dieses Konzept um, indem es den Anwendern hilft, den Prozess gemeinsam mit ihren Ideen weiterzuentwickeln. Sie können die Formfüllung mit virtuellen Anschnitten beginnen, um den Aufwand z.B. in der Anfragephase zu minimieren. Schwerkraftguss, Kokillenguss, Druckguss, Niederdruckguss, Feinguss- und Kippguss, alle mit geführten Templates zur Optimierung der Ergebnisse.
inspire cast form Temperatur

Verbesserung von Qualität und Rentabilität

Modernste, zweiphasige Finite-Elemente-Simulation ermöglicht die präzise Erfassung des Füll- und Erstarrungsprozesses. Damit lassen sich die Oberflächen der Artikel und Werkzeuge genauestens abbilden. Die Feinheit des FEM-Netzes kann vom Benutzer angepasst werden. Das hilft bei der Herstellung hochwertiger Gussteile ohne Ausschuss.


Inspire Cast Features

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Einfache Bedienung mit 5 einfachen Schritten

Simulieren, analysieren, optimieren. Gießen Sie das Endprodukt in einer umfassenden Umgebung und einer benutzerfreundlichen Oberfläche. Simulation Druckguss mit InspireCast.
inspire cast gravity-sand-casting-2

Template für jedes Gießverfahren

Altair Inspire Cast bietet eine Reihe von Templates zur Simulation von Druck- und Niederdruckguss, Kippguss, Schwerkraftsand- und Feinguss.
inspire cast Gravity-Tilt-2

Optimieren Sie Anschnittdesign und Position

Altair Inspire Cast ermöglicht eine schnelle und einfache Anschnittsimulation - wählen Sie einfach die Größe und Position und Altair Inspire Cast generiert den Anschnitt automatisch.
inspire cast Low-Pressure-DIe-Casting-2

Validierung der gesamten Konstruktionen

Altair Inspire Cast ermöglicht die Validierung von kompletten Gusskonstruktionen einschließlich Kavitäten, Anschnitten und Überläufen.

Inspire Cast von Altair: Innovative Gießsimulation für höchste Qualität und Effizienz

Über Inspire Cast:

Inspire Cast ist eine leistungsstarke Softwarelösung, die speziell für die Gießindustrie entwickelt wurde. Sie ermöglicht Ingenieuren und Gießereiexperten die Simulation von Gießprozessen, um höchste Qualität und Effizienz bei der Herstellung von Gussteilen zu gewährleisten. Die Software bietet eine breite Palette von Funktionen, die die Planung und Optimierung von Gießprozessen erleichtern.

Vorteile von Inspire Cast im Überblick:

  1. Präzise Gießsimulation: Inspire Cast ermöglicht die detaillierte Simulation von Gießprozessen, um mögliche Probleme wie Lufteinschlüsse, Porosität oder Verzug vorherzusagen.

  2. Verbesserung der Gussteilqualität: Durch die Optimierung von Parametern wie Gießgeschwindigkeit und Temperatur können Ingenieure die Qualität der hergestellten Gussteile erheblich verbessern.

  3. Kosteneffizienz: Die Software ermöglicht es, Materialverschwendung zu minimieren, indem sie die richtigen Gießparameter ermittelt, um Ausschuss zu reduzieren.

  4. Schnelle Prototypenerstellung: Ingenieure können verschiedene Gießprozessszenarien schnell und kostengünstig simulieren, um den optimalen Ansatz zu finden.

  5. Benutzerfreundliche Oberfläche: Inspire Cast bietet eine intuitive Benutzeroberfläche, die es Ingenieuren ermöglicht, effizient zu arbeiten und schnelle Ergebnisse zu erzielen.

  6. Integration in den Entwicklungsprozess: Die Software kann nahtlos in den Entwicklungsprozess integriert werden und ermöglicht die Zusammenarbeit zwischen Konstrukteuren und Gießereiexperten.

  7. Materialbibliothek: Inspire Cast verfügt über eine umfangreiche Materialbibliothek, die die Auswahl des richtigen Materials für den Gießprozess erleichtert.

Fazit:

Inspire Cast von Altair ist die optimale Lösung für Unternehmen in der Gießindustrie, die höchste Qualität und Effizienz in ihren Gießprozessen erreichen möchten. Mit präzisen Simulationen, Kosteneffizienz und einer benutzerfreundlichen Oberfläche bietet Inspire Cast eine umfassende Lösung für die Optimierung von Gießprozessen.

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Böke-IE Manufacturing Engineering Software


Gießverfahren und Workflow

Eine leistungsstarke Simulations-Software mit einer innovativen Benutzeroberfläche, gleichermaßen geeignet für Anfänger und Experten. Ideal für alle, die Qualität, Produktivität und Rentabilität steigern möchten. InspireCast besitzt eine intuitive Benutzeroberfläche in allen gängigen Sprachen, die alle notwendigen Eingaben in 5 einfachen Schritten erlaubt. Durch die Nutzung aller Prozessorkerne erhalten Sie innerhalb kürzester Zeit genaue Ergebnisse. Und das Ganze zu äußerst günstigen Konditionen!
Wir unterstützen Sie bei der Realisierung optimaler Gießbedingungen. Gaseinschlüsse, Kaltlauf, Porositäten, Lunker usw. lassen sich reduzieren, optimale Formfüllung, kurze Fließwege, kurze Zykluszeiten und reduzierte Rückschmelzkosten sind die positiven Effekte. Wir bewerten den Werkzeugverschleiss aufgrund der Form- und Anguss-Anlage und geben demensprechende Empfehlungen. Weiterhin legen wir die Entlüftung sowie Vakuumkanäle und Überlaufbohnen aus. Bitte kontaktieren Sie uns für erfolgreiche Beispiele aus der Praxis.
Mit Hilfe der Formfüll- und Erstarrungssimulation (Gießprozess-Simulation) lassen sich vor Produktionsbeginn und Anfertigung der Werkzeuge enorme Kosten sparen. Durch optimale Auslegung der Gießsysteme, schnelle Simulation und Deutung der Ergebnisse lassen sich zahlreiche Fehler vermeiden, eine Über- bzw. Unterdimensionierung des Gießlaufsystems ist ausgeschlossen. Simulation Druckguss mit InspireCast.
 

Druckguss (HPDC)

Niederdruck-Kokillenguss

Sandguss

 

Kippguss

Feinguss