Inspire Cast 2021
Die Zukunft der Simulation und Konstruktion von Gussteilen
"Simulieren statt probieren"
Durch den Einsatz von InspireCast als Simulationstool während der Produktentwicklung und der Planung des Gießprozesses werden Fertigungsprobleme vermieden, bevor physische Teile entstehen. Testen Sie Inspire Cast!
Sie stehen unter Druck, Produkte zu liefern, die kostengünstiger und leichter sind? Ist Ihre aktuelle Designlösung teuer und umständlich? Dann wird Ihnen InspireCast dabei helfen, Fehler zu vermeiden und Ihre Prozess zu optimieren.
Gussteile müssen strenge Qualitäts-, Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllen. Inspire Cast hilft Ihnen dabei, diese Standards umzusetzen. Sie werden Fertigungsprobleme vermeiden, bevor physische Teile entstehen.
Hervorragende Schnittstellen für schnellen Import
Native Direkt
Catia V4 (*.model)
Catia V5 (*.CatPart / *.CatProduct)
Inspire Cast Model (*.icast)
Inspire Cast Structures Model (*.stmod)
Inventor (*.ipt / *.iam)
ProE Creo (*.prt / *.asm)
Solidworks (*.sldprt / *.sldasm)
Unigraphics Siemens NX (*.prt)
Standard
Acis (*.sab / *.sat)
IGES (*.igs / *.iges)
JT (*.jt)
Parasolid (*.x_t / *.x_b / *.xmt_bin / *.xmt_txt)
STEP (*.stp / *.step)
STL (*.stl)
Wavefront (*.obj)
Strukturteile mit InspireCast simulieren - Formfüllung
Strukturteile mit InspireCast simulieren - Erstarrung
Strukturteile mit InspireCast simulieren - Cooling Features
Strukturteile mit InspireCast simulieren - Cooling Evaluation
Casting Design
Neue Entwürfe in Kombination mit neuen Materialien verlangen von den Designern, ihre Entwürfe frühzeitig zu bewerten. Setzen Sie frühzeitig Altair Inspire Cast ein, um mögliche Probleme im Vorfeld mit minimalem Aufwand zu simulieren. Die Möglichkeit, den Prozess weiter zu untersuchen und zu optimieren, macht Altair Inspire Cast einzigartig wertvoll während des gesamten Produktentwicklungszyklus vom frühen Design bis zur Herstellung. Mit neuer umfangreicher CAD-Funktionalität incl. Parasolid und Step-Import.
Den Angebotsaufwand reduzieren
In der Industrie ist es üblich, einen Prozess zunächst zu entwerfen und dann zu simulieren. Altair Inspire Cast dreht dieses Konzept um, indem es den Anwendern hilft, den Prozess gemeinsam mit ihren Ideen weiterzuentwickeln. Sie können die Formfüllung mit virtuellen Anschnitten beginnen, um den Aufwand z.B. in der Anfragephase zu minimieren. Schwerkraftguss, Kokillenguss, Druckguss, Niederdruckguss, Feinguss- und Kippguss, alle mit geführten Templates zur Optimierung der Ergebnisse.
Verbesserung von Qualität und Rentabilität
Modernste, zweiphasige Finite-Elemente-Simulation ermöglicht die präzise Erfassung des Füll- und Erstarrungsprozesses. Damit lassen sich die Oberflächen der Artikel und Werkzeuge genauestens abbilden. Die Feinheit des FEM-Netzes kann vom Benutzer angepasst werden. Das hilft bei der Herstellung hochwertiger Gussteile ohne Ausschuss.
Inspire Cast Features
Einfache Bedienung mit 5 einfachen Schritten
Simulieren, analysieren, optimieren. Gießen Sie das Endprodukt in einer umfassenden Umgebung und einer benutzerfreundlichen Oberfläche.
Template für jedes Gießverfahren
Altair Inspire Cast bietet eine Reihe von Templates zur Simulation von Druck- und Niederdruckguss, Kippguss, Schwerkraftsand- und Feinguss.
Optimieren Sie Anschnittdesign und Position
Altair Inspire Cast ermöglicht eine schnelle und einfache Anschnittsimulation - wählen Sie einfach die Größe und Position und Altair Inspire Cast generiert den Anschnitt automatisch.
Validierung der gesamten Konstruktionen
Altair Inspire Cast ermöglicht die Validierung von kompletten Gusskonstruktionen einschließlich Kavitäten, Anschnitten und Überläufen.
Gießverfahren und Workflow
Eine leistungsstarke Simulations-Software mit einer innovativen Benutzeroberfläche, gleichermaßen geeignet für Anfänger und Experten. Ideal für alle, die Qualität, Produktivität und Rentabilität steigern möchten. InspireCast besitzt eine intuitive Benutzeroberfläche in allen gängigen Sprachen, die alle notwendigen Eingaben in 5 einfachen Schritten erlaubt. Durch die Nutzung aller Prozessorkerne erhalten Sie innerhalb kürzester Zeit genaue Ergebnisse. Und das Ganze zu äußerst günstigen Konditionen!
Wir unterstützen Sie bei der Realisierung optimaler Gießbedingungen. Gaseinschlüsse, Kaltlauf, Porositäten, Lunker usw. lassen sich reduzieren, optimale Formfüllung, kurze Fließwege, kurze Zykluszeiten und reduzierte Rückschmelzkosten sind die positiven Effekte. Wir bewerten den Werkzeugverschleiss aufgrund der Form- und Anguss-Anlage und geben demensprechende Empfehlungen. Weiterhin legen wir die Entlüftung sowie Vakuumkanäle und Überlaufbohnen aus. Bitte kontaktieren Sie uns für erfolgreiche Beispiele aus der Praxis.
Mit Hilfe der Formfüll- und Erstarrungssimulation (Gießprozess-Simulation) lassen sich vor Produktionsbeginn und Anfertigung der Werkzeuge enorme Kosten sparen. Durch optimale Auslegung der Gießsysteme, schnelle Simulation und Deutung der Ergebnisse lassen sich zahlreiche Fehler vermeiden, eine Über- bzw. Unterdimensionierung des Gießlaufsystems ist ausgeschlossen.